東莞立式蝸輪蝸桿-立式蝸輪蝸桿代加工-萬福，加工蝸輪蝸桿：

     蝸輪蝸桿傳動，常見與傳動比大，一般傳動機構(gòu)i=8~60，用于分度結(jié)構(gòu)時i=600~1000，且要求傳動平穩(wěn)、噪聲小、負荷較大、傳動效率η不超過0.8的場合，為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài)，達到傳動目的，對其有什么要求呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。

     ①蝸桿軸線應與蝸輪軸線垂直；

     ②蝸桿軸線應在蝸輪齒輪的對稱中心平面內(nèi)；

     ③蝸桿、蝸輪間的中心距要準確；

     ④有適當?shù)凝X側(cè)間隙；

     ⑤有正確的接觸斑點。

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      阿基米德蝸桿傳動端面為阿基米德螺旋線，軸截面內(nèi)的軸向齒廓為直線，齒面為阿基米德螺旋面，與阿基米德蝸桿嚙合的蝸輪齒在中間平面內(nèi)為漸開線齒廓。

      阿基米德蝸桿傳動在中間平面內(nèi)相當于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合，蝸桿齒面難于磨削，故難以采用硬齒面，因此用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高，以致阿基米德蝸桿傳動的強度和效率都較低。

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      蝸桿在設計工藝時，主程序需要從起刀點位置進行，另外加工蝸桿的過程中還需要其他子程序的調(diào)用，整個過程的完整性才能得到保證，一般在粗車完成之后再進行精車，車床轉(zhuǎn)速選為10 RPM，加工過程中需要對軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進行確定，左右切削法粗車完成之后，可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。

      精車起刀點的確定，可以根據(jù)對刀的誤差進行一定程度的調(diào)整，避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，在精加工主程序定位之后，嚴格按照相關(guān)圖樣的要求，對蝸桿的左側(cè)面進行加工，如果主程序需要進行二次定位，要保證蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質(zhì)量。

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