滾珠絲桿的故障診斷:反向誤差大,加工精度不穩(wěn)定
故障原因:
A.絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)! 排除方法:重新緊固并用百分表反復(fù)測(cè)試 ;
B.絲桿軸滑板配合楔鐵過(guò)緊或過(guò)松! 排除方法:重新調(diào)整或修研,使接觸率達(dá)70%以上,用0.03mm賽尺不入為合格;
C.滾珠絲桿預(yù)緊力過(guò)緊或過(guò)松! 排除方法:調(diào)整預(yù)緊力,檢查軸向竄動(dòng)值,使其誤差不大于0.015mm;
D.滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直,結(jié)合過(guò)松! 排除方法:修理、調(diào)整或加墊處理;
E.絲桿軸滑板配合壓板過(guò)緊或過(guò)松! 排除方法:重新調(diào)整或修研,用0.03mm賽尺不入為合格;
F.絲桿支座軸承預(yù)緊力過(guò)緊或過(guò)松! 排除方法:修理調(diào)整;
G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動(dòng)! 排除方法:用控制系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)償能消除間隙,用儀器測(cè)量并調(diào)整絲桿竄動(dòng) ;
H.潤(rùn)滑油不足或沒(méi)有! 排除方法:調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤(rùn)滑油;
I.其他機(jī)械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司多年來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,滿足客戶需求,在萬(wàn)福五金攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談,共創(chuàng)萬(wàn)福五金更加美好的未來(lái)。
滾珠絲杠與普通絲杠區(qū)別
1、傳動(dòng)效率:滾珠絲杠的傳動(dòng)效率大約是90~96%,梯形絲杠的傳動(dòng)效率大約是26~46%。即如果驅(qū)動(dòng)同樣大的負(fù)載,采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率,例如更小功率的電機(jī),既可降低成本,亦可降低能耗。
2、傳動(dòng)速度:滾珠絲桿是滾動(dòng)摩擦,梯形絲杠是滑動(dòng)摩擦,工作時(shí)前者的溫升遠(yuǎn)低于后者,因此可以承擔(dān)高速傳動(dòng)任務(wù)。
3、自鎖性:自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比,因此,滾珠絲杠幾乎沒(méi)有自鎖性,而梯形絲杠具有一定的自鎖性(視乎導(dǎo)程角的大小和工作面粗糙度)。
4、使用壽命:滾動(dòng)摩擦的表面損傷比滑動(dòng)摩擦的小很多,因此在清潔、潤(rùn)滑等條件符合時(shí),滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。
5經(jīng)濟(jì)性:從以前和目前的情況看,滾珠絲杠因其結(jié)構(gòu)較梯形絲杠復(fù)雜,價(jià)格仍然比梯形絲杠高,不過(guò),隨著自動(dòng)化設(shè)備的增多而產(chǎn)量增大,價(jià)格差異越來(lái)越小。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機(jī)、滾齒機(jī)、絲桿機(jī),CNC車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床、普通車(chē)床、內(nèi)外圓磨床、無(wú)心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進(jìn)口生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備,產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長(zhǎng)、噪音小的特點(diǎn),,發(fā)貨快捷,質(zhì)好價(jià)惠!
數(shù)控滾珠絲杠是一種螺旋傳動(dòng)部件,滾珠與螺母之間滾動(dòng),滾珠絲杠副是一種精密,高剛度,使用時(shí)間長(zhǎng),節(jié)能傳動(dòng)部件,可將電機(jī)旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)線性因此應(yīng)用于機(jī)械制造,是數(shù)控機(jī)床和加工,為主機(jī)高速傳動(dòng)提供了良好的條件。
隨著數(shù)控機(jī)床和加工精度要求的,滾珠絲杠的成為發(fā)展的趨勢(shì),其在主機(jī)上的安裝精度逐漸成為裝配中的問(wèn)題,為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)位置的精度要求,減少螺桿偏轉(zhuǎn),徑向偏移載荷,減少螺桿軸加熱和熱變形,限度地減小伺服電機(jī)的傳動(dòng)扭矩,連續(xù)工作,增加滾珠絲杠在機(jī)器收費(fèi)上的安裝精度。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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