精密齒輪_齒輪生產(chǎn)_萬福五金：

齒輪加工機械

1.滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等，加工范圍廣，可達到高精度或高生產(chǎn)率；

2.插齒機是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件，主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪；

3.銑齒機是用成形銑刀按分度法加工，主要用于加工特殊齒形的儀表齒輪；

4.剃齒機是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種高效機床；

5.磨齒機是用砂輪，精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機床；

6.珩齒機是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合，消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機床；

7.擠齒機是利用高硬度無切削刃的擠輪與工件的自由嚙合，將齒面上的微小不平碾光，以提高精度和光潔程度的機床；

8.齒輪倒角機是對內(nèi)外嚙合的滑移齒輪的齒端部倒圓齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。

9.圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。

常用的有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。

齒輪加工方法：剃齒。

剃齒

　利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續(xù)工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米（單面）,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級,齒面粗糙度達Rɑ1.25～0.32微米。

剃齒時,剃齒刀與工件相當于無齒側間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動工件旋轉，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移（滑移速度約25米／分左右）,切下極薄的切屑。剃齒刀與工件在理論上是點接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復運動，每次往復運動后還要有徑向進給運動。后停止進給再往復幾次，可減小齒面粗糙度。往復運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒，其生產(chǎn)率較低。

如往復運動方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對角線剃齒或切向剃齒（交叉角為90°時），其生產(chǎn)率比軸向剃齒高3～4倍，但設備較復雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進行生產(chǎn)率更高的徑向剃齒（也稱高速剃齒）。如需要把齒部剃成鼓形，則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構。

齒輪用語

全齒高(Whole Depth):齒冠高與齒根高之和。

基準齒條(Standard Rack):只基圓之尺寸,齒形,全齒高,齒冠高及齒厚等尺寸均合乎標準正齒輪規(guī)格之齒條,依其標準齒輪規(guī)格所切削出來之齒條稱為基準齒條。

基準節(jié)圓(Standard Pitch Circle):用來決定齒輪各部尺寸的基準圓.為 齒數(shù)x模數(shù)。

作用節(jié)圓(Action Pitch Circle):一對正齒輪在咬合作用時,各有一相切做滾動的圓。

基準節(jié)線(Standard Pitch Line):齒條上的一條特定節(jié)線或沿此線測定之齒厚,為節(jié)距的二分之一。

基準節(jié)距(Standard Pitch)：以選定的標準節(jié)距做基準者,與基準齒條的節(jié)距相等。

節(jié)圓(Pitch Circle):兩齒輪連心線上的咬合接觸點在各齒輪上留下的軌跡稱為節(jié)圓。

節(jié)徑(Pitch Diameter):節(jié)圓直徑。

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